活性石灰回轉窯的工藝流程及注意事項

日期:

2022-11-07

石灰是煉鋼行業一種不可替代的輔助原料,隨著我國經濟發展,各種交通道路、城市房屋、車站機場的建設,對鋼鐵的需求越來越多,連帶著對石灰的需求也越來越多。傳統生產石灰的設備大多是普通的豎窯,甚至還有土窯,這些傳統的生產方式能耗非常大,產量卻不見得多大,并且對環境保護沒有意識,噪音、廢棄、污水等基本沒有處理,于是活性石灰回轉窯應運而生。


活性石灰回轉窯的工藝流程及注意事項


石灰回轉窯?主要應用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石,具有原料利用率高、煅燒完全、質量均勻、品質好、產能大、運轉率高、節能環保、操作簡便以及整機壽命長等特點,符合我國環保節能降耗的產業政策。

活性石灰回轉窯?工藝流程:

合格的石灰石儲存在筒倉中,由提升機提升并輸送到預熱器頂部的筒倉中。在預熱器頂部的料倉中,進料量由上下料位計控制,然后石灰石通過下料管均勻分布到預熱器的各個房間。

在預熱器中,石灰石被1150°C的窯煙氣加熱到約900°C,約30%的石灰石被分解。石灰石被液壓推桿推入回轉窯后,在回轉窯內燒結分解為CaO和CO2。分解后產生的石灰進入冷卻器,被吹入的冷空氣冷卻到100°C以下后排出。熱交換后的600°C熱空氣進入窯內,與煤氣混合燃燒。廢氣與冷空氣混合,通過引風機進入袋式除塵器,再通過排風機進入煙囪。

活性石灰回轉窯?操作注意事項:

1.準備啟動石灰回轉窯設備時,檢查設備生產線上的其他設備是否有故障,如有及時解決。

2.在設備調試期間,應注意檢查設備葉輪的旋轉方向。如果逆時針旋轉,要及時處理。如果不處理,材料將不會在設備中向前移動。

3.嚴格檢查加入設備的物料粒度,不符合生產要求的不要加入,因為如果加入的物料粒度過大,會使物料在窯內前移,使操作人員無法操作。

4.定期潤滑設備的磨損部分。

以上就是關于活性石灰回轉窯?的一些基礎性內容,從中可以知道實操過程中該怎么去做以及需要注意哪些問題,一遍減少不必要的問題和麻煩。


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